ალუმინის ნახშირბადის აგურების გამოყენება გამდნარი რკინის წინასწარი დამუშავების პროცესში

აფეთქების ღუმელის ნახშირბადის/გრაფიტის აგურების (ნახშირბადის ბლოკების) მატრიცულ ნაწილში Al2O3-ის 5%-დან 10%-მდე (მასური ფრაქციით) შემცველობა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გამდნარი რკინის კოროზიისადმი მდგრადობას და წარმოადგენს ალუმინის ნახშირბადის აგურების გამოყენებას რკინის დამზადების სისტემებში. მეორეც, ალუმინის ნახშირბადის აგურები ასევე გამოიყენება გამდნარი რკინის წინასწარ დამუშავებასა და ონკანის ღარებში.

ალუმინის ნახშირბადის აგურები გამდნარი რკინის წინასწარი დამუშავებისთვის

ალუმინის სილიციუმის კარბიდის აგურები ძირითადად გამოიყენება გამდნარი რკინის ტრანსპორტირების აღჭურვილობაში, როგორიცაა გამდნარი რკინის ავზები. თუმცა, როდესაც ამ ტიპის ცეცხლგამძლე მასალა გამოიყენება დიდ გამდნარი რკინის ავზებსა და რკინის შემრევებში და განიცდის მკაცრ გათბობისა და გაგრილების პირობებს, ის მიდრეკილია ბზარებისკენ, რაც იწვევს სტრუქტურულ აქერცვლას. გარდა ამისა, რადგან დიდ ცხელი ლითონის ავზებსა და რკინის შემრევებში გამოყენებულ Al2O3-SiC-C აგურებს ხშირად აქვთ 15%-იანი ნახშირბადის შემცველობა და 17~21W/(m·K) (800℃)-მდე მაღალი თბოგამტარობა, ხდება გამდნარი რკინის ტემპერატურის შემცირება და დიდი გამდნარი რკინის ავზებისა და შემრევი ვაგონების რკინის ფურცლების დეფორმაციის პრობლემა. საპასუხო ღონისძიებაა დაბალი თბოგამტარობის მიღწევა SiC-ის, მაღალი თბოგამტარობის კომპონენტის, მოცილებით, გრაფიტის შემცველობის შემცირებით და გრაფიტის დახვეწით.

ფუნდამენტური კვლევის შედეგად, დასკვნა ასეთია:

(1) როდესაც ალუმინის ნახშირბადის აგურებში გრაფიტის შემცველობა (მასური წილი) 10%-ზე ნაკლებია, მისი ორგანიზაციული სტრუქტურა შედგება Al2O3-ისგან, რომელიც ქმნის უწყვეტ მატრიცას, ხოლო ნახშირბადი მატრიცაში შევსებულია ვარსკვლავისებრი წერტილების სახით. ამ დროს, ალუმინის ნახშირბადის აგურის თბოგამტარობის λ დაახლოებით გამოთვლა შესაძლებელია ფორმულით (1)