რამინგ მასა
დარტყმითი მასაარის უფორმო ცეცხლგამძლე მასალა რაციონალური ნაწილაკების ზომის განაწილებით, რომელიც არ შეიცავს ან შეიცავს მხოლოდ კვალი ტენიანობას. იგი იტკეპნება ხელით ან მექანიკური დატკეპნით და შეიძლება სწრაფად იქნას გამოყენებული რთული გამაგრების გარეშე. იგი ძირითადად გამოიყენება სამუშაო უგულებელყოფის, ქვედა უგულებელყოფის და მაღალი ტემპერატურის ღუმელების სარემონტო ფენების დასამზადებლად, შესაფერისია მკაცრი სამუშაო პირობებისთვის ძლიერი ცვეთის, კოროზიის და ტემპერატურის სწრაფი ცვლილებების დროს.
პროდუქტის კლასიფიკაცია
1. მასალის მიხედვით:მაღალი ალუმინის შემცველობის შესაწებებელი მასა, მაგნეზიის შესაწებებელი მასა, მაგნეზია-ქრომის შესაწებებელი მასა, სილიციუმის კარბიდის შესაწებებელი მასა, მჟავა/ტუტე შესაწებებელი მასა
2. განაცხადით:ღუმელის ფსკერის დასარტყამი მასა, ღუმელის დახრილობის დასარტყამი მასა, ინდუქციური ღუმელის დასარტყამი მასა, ელექტრორკალური ღუმელის დასარტყამი მასა, სპეციალური სარემონტო დასარტყამი მასა
3. შემაკავშირებელი სისტემით:არაორგანული შეკავშირებული, ფისოვანი შეკავშირებული, კერამიკული შეკავშირებული შესაკრავი მასა
ძირითადი უპირატესობები:
1. მარტივი და ეფექტური მშენებლობა:წყლის შერევა საჭირო არ არის; დატკეპნისთვის საჭიროა უშუალოდ ადგილზე დატკეპნა. ფორმირებისთანავე იძენს სიმტკიცეს, რაც უზრუნველყოფს ღუმელის სწრაფ გამოცხობას და ექსპლუატაციაში გაშვებას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მშენებლობის პერიოდს.
2. შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის კოროზიის წინააღმდეგობა:დამზადებულია მაღალი სისუფთავის ცეცხლგამძლე აგრეგატებისა და შემაკავშირებელი სისტემებისგან, მდგრადია გამდნარი ლითონის, წიდის, მჟავა და ტუტე კოროზიის მიმართ, იდეალურია მეტალურგიის, ქიმიური და სხვა მძიმე კოროზიის სცენარებისთვის.
3. თერმული დარტყმისა და ეროზიისადმი მდგრადობა:მაღალი სიმკვრივე და სტაბილური სტრუქტურა, უძლებს ხშირ ტემპერატურის რყევებს და მასალის გახეხვას აქერცვლის ან ბზარების გარეშე, რაც ახანგრძლივებს ღუმელის საფარის მომსახურების ვადას.
4. ფართო ადაპტირება:ფორმულების მორგება შესაძლებელია სამუშაო ტემპერატურისა და კოროზიის ტიპის მიხედვით, რაც მოიცავს საშუალო, მაღალი და ულტრამაღალი ტემპერატურის სცენარებს როგორც სარემონტო, ასევე ინტეგრალური ქვისთვის.
5. შესანიშნავი სარემონტო შესრულება:სპეციალურად გამოიყენება ღუმელის ლოკალური დაზიანების სწრაფი შეკეთებისთვის, მყარად არის მიმაგრებული ორიგინალურ საფართან, რაც ამცირებს მოვლა-პატრონობის დროს.
| მაღალი ალუმინის დარტყმითი მასა | ||
| ნივთი | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| სამუშაო ტემპერატურა (℃) ≥ | 1750 წელი | 1750 წელი |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| მოცულობითი სიმკვრივე (გ/სმ3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| სინთეზირების ტემპერატურა (℃) ≥ | 1600 წელი | 1650 წელი |
| სილიციუმის დარტყმითი მასა | |||
| ნივთი | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| ცეცხლგამძლე (℃)≥ | 1600 წელი | 1750 წელი | |
| კომპონენტი | SiO₂ (%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| მოცულობითი სიმკვრივე (გ/სმ3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| შეკუმშვის სიმტკიცე (MPa) | 11 | 15 | |
| სინთეზირების ტემპერატურა (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| ნაწილაკების ზომა (მმ) | 0-8 | 0-25 | |
| მაგნეზიის მასა | ||||
| ნივთი | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| მაქსიმალური ტემპერატურა (℃) | 1815 წელი | 1815 წელი | 1800 წელი | |
| კომპონენტი | MgO, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| მოცულობითი სიმკვრივე (გ/მ3) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| კორუნდის ჩამსხვრევის მასა | ||
| ნივთი | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| სამუშაო ტემპერატურა (℃) ≥ | 1750 წელი | 1750 წელი |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| მოცულობითი სიმკვრივე (გ/სმ3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| სინთეზირების ტემპერატურა (℃) ≥ | 1600 წელი | 1650 წელი |
ძირითადი გამოყენება:
1. მეტალურგია:საშუალო/მაღალი სიხშირის ინდუქციური ღუმელები, ელექტრორკალური ღუმელები, ფოლადის ღუმელის ფსკერი, ღუმელის ფერდობები, ონკანის მილები
2. ფერადი ლითონები:სპილენძის, ალუმინის, თუთიის და სხვა ფერადი ლითონების დნობის ღუმელის უგულებელყოფა
3. ქიმიური და სამშენებლო მასალები:მინის ღუმელის ფსკერი, ცემენტის ღუმელის საფარი, ქიმიური მაღალტემპერატურული რეაქტორის საფარი
4. სხვები:სხვადასხვა სამრეწველო ღუმელების ადგილობრივი შეკეთება, მაღალი ტემპერატურის ღუმელის ფსკერის ინტეგრალური ქვისა
ნახშირბადის ჩარტყმის მასის გამოყენება:
სხვადასხვა ტიპისა და მასალის დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად, ნახშირბადის შესაკრავი მასა ძირითადად გამოიყენება აფეთქების ღუმელის ქვედა ნახშირბადის აგურებსა და ქვედა დალუქვის ფირფიტას შორის არსებულ ნაპრალებში, ასევე კერის ნახშირბადის აგურებსა და გამაგრილებელ ღეროებს შორის არსებულ ნაპრალებში, ასევე ქვედა წყლის გაგრილების მილებში. ცენტრალური ხაზის ზემოთ გასწორებისა და გამაგრილებელი ღეროს შესავსებად, ყველა ნაწილი მოითხოვს, რომ შეკრავის შემდეგ ნახშირბადის შესაკრავი მასალას ჰქონდეს გარკვეული სიმტკიცე და სიმკვრივე, ავსოს ყველა კუთხე და პატარა ნაპრალი, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამდნარი რკინისა და გაზის გაჟონვა. ნახშირბადის შესაკრავი მასალის თბოგამტარობა ძირითადად უნდა შეესაბამებოდეს აფეთქების ღუმელის ცხელი ნახშირბადის აგურებისა და გამაგრილებელი ღეროების მუშაობას, რათა არ იმოქმედოს აფეთქების ღუმელის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე და შენარჩუნდეს აფეთქების ღუმელის ნორმალური წარმოება.
ხშირად დასმული კითხვები
დახმარება გჭირდებათ? აუცილებლად ეწვიეთ ჩვენს დახმარების ფორუმებს თქვენს კითხვებზე პასუხების მისაღებად!
ჩვენ ნამდვილი მწარმოებელი ვართ, ჩვენი ქარხანა 30 წელზე მეტია სპეციალიზირებულია ცეცხლგამძლე მასალების წარმოებაში. გპირდებით, რომ შემოგთავაზებთ საუკეთესო ფასს, საუკეთესო წინასწარ და გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას.
თითოეული წარმოების პროცესისთვის, RBT-ს აქვს ქიმიური შემადგენლობისა და ფიზიკური თვისებების სრული ხარისხის კონტროლის სისტემა. ჩვენ შევამოწმებთ საქონელს და ხარისხის სერტიფიკატი გაიგზავნება საქონელთან ერთად. თუ თქვენ გაქვთ განსაკუთრებული მოთხოვნები, ჩვენ ყველაფერს გავაკეთებთ მათ დასაკმაყოფილებლად.
რაოდენობის მიხედვით, ჩვენი მიწოდების დრო განსხვავებულია. თუმცა, გპირდებით, რომ რაც შეიძლება მალე გამოგიგზავნით გარანტირებული ხარისხით.
რა თქმა უნდა, ჩვენ გთავაზობთ უფასო ნიმუშებს.
დიახ, რა თქმა უნდა, შეგიძლიათ ეწვიოთ RBT კომპანიას და ჩვენს პროდუქციას.
არანაირი შეზღუდვა არ არსებობს, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ საუკეთესო შემოთავაზება და გადაწყვეტა თქვენი სიტუაციის შესაბამისად.
ჩვენ 30 წელზე მეტია ვამზადებთ ცეცხლგამძლე მასალებს, გვაქვს ძლიერი ტექნიკური მხარდაჭერა და მდიდარი გამოცდილება, შეგვიძლია დავეხმაროთ მომხმარებლებს სხვადასხვა ღუმელების დიზაინში და უზრუნველვყოთ ერთიანი მომსახურება.
