ცემენტის მბრუნავი ღუმელისთვის განკუთვნილი ცეცხლგამძლე ჩამოსხმული მასალები

ცემენტის მბრუნავი ღუმელისთვის განკუთვნილი ცეცხლგამძლე ჩამოსხმული მასალები

1. ფოლადის ბოჭკოვანი გამაგრებით გამაგრებული ცეცხლგამძლე ჩამოსხმული მასალები ცემენტის ღუმელისთვის
ფოლადის ბოჭკოვანი გამაგრებული ჩამოსხმული მასალები ძირითადად მასალაში შეჰყავთ სითბოს მდგრადი უჟანგავი ფოლადის ბოჭკოები, რათა მასალას ჰქონდეს უფრო მაღალი სიმტკიცე და თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა, რითაც იზრდება ცვეთამედეგობა და მასალის მომსახურების ვადა. მასალა ძირითადად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ღუმელის პირი, კვების პირი, ცვეთამედეგი ბურჯები და ელექტროსადგურის ქვაბის საფარი.

2. დაბალი ცემენტის ცეცხლგამძლე ჩამოსხმული მასალები ცემენტის ღუმელისთვის
დაბალი ცემენტის ცეცხლგამძლე ჩამოსხმული მასალები ძირითადად მოიცავს მაღალი ალუმინის შემცველობის, მულიტისა და კორუნდის ცეცხლგამძლე ჩამოსხმას. პროდუქციის ამ სერიას ახასიათებს მაღალი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა, ცვეთამედეგობა და შესანიშნავი შესრულება. ამავდროულად, მომხმარებლის გამოცხობის დროის მოთხოვნების შესაბამისად, მასალისგან შესაძლებელია სწრაფად გამოცხობადი, აფეთქებისადმი მდგრადი ჩამოსხმის მასალების დამზადება.

3. ცემენტის ღუმელისთვის განკუთვნილი მაღალი სიმტკიცის ტუტე-მდგრადი ჩამოსხმული მასალები
მაღალი სიმტკიცის ტუტე-მდგრად ჩამოსხმულ მასალებს კარგი წინააღმდეგობა აქვთ ტუტე აირებისა და წიდის ეროზიის მიმართ და აქვთ ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. ეს მასალა ძირითადად გამოიყენება ღუმელის კარის საფარებისთვის, დაშლის ღუმელებისთვის, წინასწარი გამათბობლის სისტემებისთვის, მართვის სისტემებისთვის და ა.შ. და სხვა სამრეწველო ღუმელის საფარისთვის.

როტაციული ღუმელის უგულებელყოფისთვის განკუთვნილი მაღალი ალუმინის, დაბალი ცემენტის შემცველობის ჩამოსხმული მასალის მშენებლობის მეთოდი
როტაციული ღუმელის უგულებელყოფისთვის განკუთვნილი მაღალი ალუმინის, დაბალი ცემენტის შემცველობის ჩამოსასხმელი მასალის დამზადება განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს შემდეგი ხუთი პროცესისადმი:

1. გაფართოების სახსრების განსაზღვრა
მაღალი ალუმინის, დაბალი ცემენტის შემცველობის ჩამოსასხმელი მასალების გამოყენების წინა გამოცდილების საფუძველზე, გამაფართოებელი შეერთებები წარმოადგენს როტაციული ღუმელის ჩამოსასხმელი უგულებელყოფის მომსახურების ვადაზე მოქმედ ძირითად ფაქტორს. როტაციული ღუმელის უგულებელყოფის ჩამოსხმის დროს გამაფართოებელი შეერთებები განისაზღვრება შემდეგნაირად:

(1) წრიული შეერთებები: ჩამოსხმად ნაწილებს შორის მოთავსებულია 5 მეტრიანი მონაკვეთები, 20 მმ-იანი ალუმინის სილიკატური ბოჭკოვანი თექა, ხოლო გაფართოების შემდეგ ბოჭკოები იტკეპნება გაფართოების დაძაბულობის ბუფერირებისთვის.

(2) ბრტყელი შეერთებები: ჩამოსხმული მასალის ყოველი სამი ზოლი შიდა წრეწირის მიმართულებით 100 მმ სისქის პლაივუდით არის შემოსაზღვრული და სამუშაო ბოლოში შეერთება რჩება, სულ 6 ზოლი.

(3) ჩასხმის დროს, ღუმელის გამოწურვისას გარკვეული რაოდენობის გაფართოების სტრესის შესამსუბუქებლად, კვადრატულ მეტრზე გამოიყენება 25 გამწოვი ქინძისთავი.

2. სამშენებლო ტემპერატურის განსაზღვრა
მაღალი ალუმინის დაბალი ცემენტის შემცველობის ჩამოსასხმელი კონსტრუქციების მშენებლობისთვის შესაფერისი ტემპერატურაა 10~30℃. თუ გარემოს ტემპერატურა დაბალია, უნდა იქნას მიღებული შემდეგი ზომები:

(1) დახურეთ მიმდებარე სამშენებლო გარემო, დაამატეთ გათბობის მოწყობილობები და მკაცრად აიცილეთ გაყინვა.

(2) მასალის შესარევად გამოიყენეთ 35-50℃ ტემპერატურის ცხელი წყალი (რაც განისაზღვრება ადგილზე ჩასხმის ტესტის ვიბრაციით).

3. შერევა
მიქსერის სიმძლავრის მიხედვით, ერთდროულად განსაზღვრეთ შესარევი რაოდენობა. შესარევი რაოდენობის განსაზღვრის შემდეგ, ერთდროულად ჩაყარეთ მიქსერში პარკში არსებული ჩამოსასხმელი მასალა და პარკში არსებული პატარა შეფუთული დანამატები. ჯერ ჩართეთ მიქსერი მშრალი შერევისთვის 2-3 წუთის განმავლობაში, შემდეგ დაამატეთ აწონილი წყლის 4/5, ურიეთ 2-3 წუთის განმავლობაში და შემდეგ ტალახის სიბლანტის მიხედვით განსაზღვრეთ დარჩენილი 1/5 წყალი. სრული შერევის შემდეგ, ტარდება სატესტო ჩასხმა და დამატებული წყლის რაოდენობა განისაზღვრება ვიბრაციისა და ხსნარის სიტუაციის გათვალისწინებით. დამატებული წყლის რაოდენობის განსაზღვრის შემდეგ, ის მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი. ხსნარის ვიბრაციის უზრუნველსაყოფად, რაც შეიძლება ნაკლები წყალი უნდა დაემატოს (ამ ჩამოსასხმელი ხსნარისთვის წყლის რეკომენდებული რაოდენობაა 5.5%-6.2%).

4. მშენებლობა
მაღალი ალუმინის, დაბალი ცემენტის შემცველობის ჩამოსხმული მასალის აწყობის დრო დაახლოებით 30 წუთია. დეჰიდრატირებული ან კონდენსირებული მასალების წყალთან შერევა არ შეიძლება და ისინი უნდა გადაიყაროს. შლამის დატკეპნის მისაღწევად ვიბრაციისთვის გამოიყენეთ ვიბრაციული ღერო. ვიბრაციული ღერო უნდა იყოს დაზოგილი, რათა ვიბრაციული ღეროს დაზიანების შემთხვევაში სათადარიგო ღერო არ გააქტიურდეს.
ჩამოსხმული მასალის კონსტრუქცია უნდა განხორციელდეს ზოლებად, როტაციული ღუმელის ღერძის გასწვრივ. თითოეული ზოლის ჩამოსხმის წინ, სამშენებლო ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს და არ უნდა დარჩეს მტვერი, შედუღების წიდა და სხვა ნარჩენები. ამავდროულად, შეამოწმეთ, არის თუ არა ღუზას შედუღება და ზედაპირის ასფალტის საღებავით დამუშავება ადგილზე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, უნდა იქნას მიღებული გამოსასწორებელი ზომები.
ზოლიანი კონსტრუქციისას, ზოლიანი ჩამოსხმის კორპუსის კონსტრუქცია ღიად უნდა იყოს ჩასხმული ღუმელის კუდიდან ღუმელის თავსაბურავამდე, ღუმელის კორპუსის ქვედა ნაწილში. შაბლონის საყრდენი უნდა განთავსდეს ანკერსა და ფოლადის ფირფიტას შორის. ფოლადის ფირფიტა და ანკერი მყარად არის ჩასმული ხის ბლოკებით. საყრდენი ყალიბის სიმაღლეა 220 მმ, სიგანე - 620 მმ, სიგრძე - 4-5 მ, ხოლო ცენტრის კუთხე - 22.5°.
მეორე ჩამოსხმის კორპუსის კონსტრუქცია უნდა განხორციელდეს ზოლის საბოლოოდ გამაგრებისა და ყალიბის მოხსნის შემდეგ. ერთ მხარეს, რკალის ფორმის შაბლონი გამოიყენება ჩამოსხმის ღუმელის თავიდან ღუმელის კუდამდე დასახურავად. დანარჩენი ანალოგიურია.
როდესაც ჩამოსხმის მასალა ვიბრირდება, შერეული ტალახი ვიბრაციის დროს უნდა დაემატოს საბურავის ყალიბს. ვიბრაციის დრო უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ ჩამოსხმის კორპუსის ზედაპირზე არ იყოს შესამჩნევი ბუშტები. ყალიბის ამოღების დრო უნდა განისაზღვროს სამშენებლო მოედნის გარემოს ტემპერატურით. აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ჩამოსხმის მასალის ამოღების პროცესი განხორციელდეს მას შემდეგ, რაც ის საბოლოოდ გამაგრდება და ექნება გარკვეული სიმტკიცე.

5. უგულებელყოფის გამოცხობა
როტაციული ღუმელის უგულებელყოფის გამოცხობის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს უგულებელყოფის მომსახურების ვადაზე. წინა გამოცხობის პროცესში, გამოცდილებისა და კარგი მეთოდების ნაკლებობის გამო, დაბალი, საშუალო და მაღალი ტემპერატურის გამოცხობის პროცესებში გამოიყენებოდა მძიმე ზეთის წვის მეთოდი. ტემპერატურის კონტროლი რთული იყო: როდესაც ტემპერატურა 150℃-ზე დაბლა უნდა იყოს კონტროლირებადი, მძიმე ზეთი ადვილად არ იწვება; როდესაც ტემპერატურა 150℃-ზე მაღალია, გაცხელების სიჩქარე ძალიან სწრაფია და ღუმელში ტემპერატურის განაწილება ძალიან არათანაბარია. მძიმე ზეთის წვის ადგილის ტემპერატურა დაახლოებით 350~500℃-ით მეტია, ხოლო სხვა ნაწილების ტემპერატურა დაბალია. ამ გზით, უგულებელყოფა ადვილად სკდება (წინა ჩამოსხმული უგულებელი გამოცხობის პროცესში სკდებოდა), რაც გავლენას ახდენს უგულებელყოფის მომსახურების ვადაზე.