ცეცხლგამძლე Castables ცემენტის Rotary Kiln

ცეცხლგამძლე Castables ცემენტის Rotary Kiln

1. ცემენტის ღუმელისთვის ფოლადის ბოჭკოებით გამაგრებული ცეცხლგამძლე ქვაბები
ფოლადის ბოჭკოებით გამაგრებული ჩამოსასხმელი ძირითადად ნერგავს სითბოს მდგრადი უჟანგავი ფოლადის ბოჭკოებს მასალაში, ასე რომ მასალას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და თერმული შოკის წინააღმდეგობა, რითაც იზრდება მასალის აცვიათ წინააღმდეგობა და მომსახურების ვადა. მასალა ძირითადად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის აცვიათ მდგრადი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ღუმელის პირი, კვების პირი, აცვიათ მდგრადი ბურჯი და ელექტროსადგურის ქვაბის უგულებელყოფა.

2. დაბალი ცემენტის ცეცხლგამძლე ქვაბები ცემენტის ღუმელისთვის
დაბალი ცემენტის ცეცხლგამძლე ჩამოსხმა ძირითადად მოიცავს მაღალი ალუმინის, მულიტისა და კორუნდის ცეცხლგამძლე ქვაბებს. პროდუქციის ამ სერიას აქვს მაღალი სიმტკიცის, ცვეთის საწინააღმდეგო, აცვიათ წინააღმდეგობის და შესანიშნავი შესრულების მახასიათებლები. ამავდროულად, მასალის დამზადება შესაძლებელია სწრაფად გამომცხვარ აფეთქებად მდგრად ჩამოსხმად, მომხმარებლის გამოცხობის დროის მოთხოვნების შესაბამისად.

3. მაღალი სიმტკიცის ტუტე რეზისტენტული ჩამოსხმა ცემენტის ღუმელისთვის
მაღალი სიმტკიცის ტუტე რეზისტენტულ ჩამოსხმას აქვს კარგი გამძლეობა ტუტე გაზებისა და წიდის ეროზიის მიმართ და აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. ეს მასალა ძირითადად გამოიყენება ღუმელის კარების გადასაფარებლებისთვის, დაშლის ღუმელებისთვის, წინასწარ გამაცხელებლების სისტემებისთვის, მართვის სისტემებისთვის და სხვა.

მაღალი ალუმინის დაბალი ცემენტის ჩამოსხმის მეთოდი მბრუნავი ღუმელის მოსაპირკეთებლად
მბრუნავი ღუმელის მოსაპირკეთებლად მაღალი ალუმინის დაბალი ცემენტის ჩამოსხმის კონსტრუქცია განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს შემდეგ ხუთ პროცესზე:

1. გაფართოების სახსრების განსაზღვრა
მაღალი ალუმინის დაბალი ცემენტის ჩამოსხმის საყრდენების გამოყენების წინა გამოცდილებიდან გამომდინარე, გაფართოების სახსრები არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს მბრუნავი ღუმელის ჩამოსხმის საფარების მომსახურების ხანგრძლივობაზე. მბრუნავი ღუმელების ჩამოსხმის დროს გაფართოების სახსრები განისაზღვრება შემდეგნაირად:

(1) წრეწირის სახსარი: 5მ სექციები, 20მმ ალუმინის სილიკატური ბოჭკოვანი თექა მოქცეულია ჩამოსასხმელ ნაწილებს შორის და ბოჭკოები იკუმშება გაფართოების შემდეგ, რათა შეფერხდეს გაფართოების სტრესი.

(2) ბრტყელი სახსრები: ჩამოსასხმელი მოწყობილობის ყოველ სამ ზოლს აკრავენ 100 მმ სიღრმის პლაივუდს შიდა წრეწირის მიმართულებით და სამუშაო ბოლოში რჩება სახსარი, სულ 6 ზოლისთვის.

(3) ჩამოსხმის დროს გამოიყენება 25 გამონაბოლქვი ქინძისთავები კვადრატულ მეტრზე, რათა გაათავისუფლოს გარკვეული რაოდენობის გაფართოების ძაბვა ღუმელის ამოწურვისას.

2. კონსტრუქციის ტემპერატურის განსაზღვრა
მაღალი ალუმინის დაბალი ცემენტის ჩამოსხმის შესაფერისი სამშენებლო ტემპერატურაა 10~30℃. თუ გარემოს ტემპერატურა დაბალია, შემდეგი ზომები უნდა იქნას მიღებული:

(1) დახურეთ მიმდებარე სამშენებლო გარემო, დაამატეთ გათბობის საშუალებები და მკაცრად თავიდან აიცილეთ გაყინვა.

(2) გამოიყენეთ ცხელი წყალი 35-50℃ ტემპერატურაზე (განისაზღვრება ადგილზე ჩამოსხმის ტესტის ვიბრაციით) მასალის შერევისთვის.

3. შერევა
განსაზღვრეთ შერევის რაოდენობა ერთ ჯერზე მიქსერის სიმძლავრის მიხედვით. შერევის ოდენობის განსაზღვრის შემდეგ, მიქსერში ერთდროულად დაამატეთ ჩამოსხმის მასალა ჩანთაში და ტომარაში შეფუთული მცირე დანამატები. ჯერ დაიწყეთ მიქსერი 2~3 წუთის განმავლობაში გაშრობაზე, შემდეგ დაამატეთ ჯერ აწონილი წყლის 4/5, ურიეთ 2-3 წუთის განმავლობაში და შემდეგ განსაზღვრეთ წყლის დარჩენილი 1/5 ტალახის სიბლანტის მიხედვით. . სრული შერევის შემდეგ ტარდება სატესტო ჩამოსხმა და დამატებული წყლის რაოდენობა განისაზღვრება ვიბრაციისა და შლამის ვითარებასთან ერთად. დამატებული წყლის რაოდენობის დადგენის შემდეგ, ის მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს. ნაღვლის ვიბრაციის უზრუნველსაყოფად, რაც შეიძლება ნაკლები წყალი უნდა დაემატოს (ამ ჩამოსხმის წყლის დამატების საცნობარო რაოდენობა არის 5.5%-6.2%).

4. მშენებლობა
მაღალი ალუმინის დაბალი ცემენტის ჩამოსხმის მშენებლობის დრო დაახლოებით 30 წუთია. დეჰიდრატირებული ან შედედებული მასალები არ შეიძლება წყალთან შერევა და უნდა გადააგდოთ. გამოიყენეთ ვიბრაციული ღერო ვიბრაციისთვის, რათა მიაღწიოთ ნალექის დატკეპნას. ვიბრაციული ღერო უნდა იყოს შენახული, რათა არ მოხდეს სათადარიგო ღეროს გააქტიურება ვიბრაციული ღეროს გაუმართაობის დროს.
ჩამოსხმული მასალის კონსტრუქცია უნდა განხორციელდეს ზოლებით მბრუნავი ღუმელის ღერძის გასწვრივ. ყოველი ზოლის ჩამოსხმის წინ სამშენებლო ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს და არ დარჩეს მტვერი, შედუღების წიდა და სხვა ნარჩენები. ამავდროულად, შეამოწმეთ არის თუ არა სამაგრის შედუღება და ზედაპირის ასფალტის საღებავის დამუშავება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, გამოსასწორებელი ზომები უნდა იქნას მიღებული.
ზოლის კონსტრუქციაში ზოლის ჩამოსხმის კორპუსის კონსტრუქცია ღიად უნდა დაისხას ღუმელის კუდიდან ღუმელის სათავემდე ღუმელის კორპუსის ბოლოში. შაბლონის მხარდაჭერა უნდა განხორციელდეს წამყვანსა და ფოლადის ფირფიტას შორის. ფოლადის ფირფიტა და სამაგრი მყარად არის ჩასმული ხის ბლოკებით. საყრდენი ყალიბის სიმაღლეა 220მმ, სიგანე 620მმ, სიგრძე 4-5მ, ცენტრის კუთხე 22,5°.
მეორე ჩამოსხმის კორპუსის კონსტრუქცია უნდა განხორციელდეს მას შემდეგ, რაც ზოლი საბოლოოდ დამაგრდება და ყალიბი მოიხსნება. ერთ მხარეს, რკალის ფორმის შაბლონი გამოიყენება ღუმელის თავიდან ღუმელის კუდამდე ჩამოსხმის დასახურავად. დანარჩენი ანალოგიურია.
როდესაც ჩამოსხმის მასალა ვიბრირებულია, შერეული ტალახი უნდა დაემატოს საბურავის ფორმას ვიბრაციის დროს. ვიბრაციის დრო უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ არ იყოს აშკარა ბუშტები ჩამოსხმის სხეულის ზედაპირზე. ჩამოსხმის დრო უნდა განისაზღვროს სამშენებლო მოედნის გარემოს ტემპერატურის მიხედვით. აუცილებელია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჩამოსხმა განხორციელდეს ჩამოსხმის მასალის საბოლოოდ დაყენების და გარკვეული სიძლიერის შემდეგ.

5. უგულებელყოფის გამოცხობა
მბრუნავი ღუმელის უგულებელყოფის გამოცხობის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საფარის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. წინა გამოცხობის პროცესში, მომწიფებული გამოცდილების და კარგი მეთოდების არქონის გამო, იყენებდნენ წვის მძიმე ზეთის შეყვანის მეთოდს დაბალ, საშუალო ტემპერატურაზე და მაღალტემპერატურულ ცხობის პროცესებში. ტემპერატურის კონტროლი რთული იყო: როდესაც ტემპერატურა 150℃-ზე დაბლა უნდა იყოს კონტროლირებადი, მძიმე ზეთი არ იწვება ადვილი; როდესაც ტემპერატურა 150℃-ზე მაღალია, გათბობის სიჩქარე ძალიან სწრაფია და ტემპერატურის განაწილება ღუმელში ძალიან არათანაბარია. საფარის ტემპერატურა, სადაც მძიმე ზეთი იწვება, არის დაახლოებით 350-500℃ უფრო მაღალი, ხოლო სხვა ნაწილების ტემპერატურა დაბალია. ამგვარად, უგულებელყოფა ადვილად იშლება (წინა ჩამოსხმული საფარი გამოცხობის პროცესში გასკდა), რაც გავლენას ახდენს საფარის მომსახურების ხანგრძლივობაზე.