მაგნეზიის ნახშირბადის აგურების უპირატესობები

მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის უპირატესობებია:წიდის ეროზიისადმი მდგრადობა და კარგი თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა. წარსულში, MgO-Cr2O3 აგურებისა და დოლომიტის აგურების ნაკლი ის იყო, რომ ისინი შთანთქავდნენ წიდის კომპონენტებს, რაც იწვევდა სტრუქტურის დაშლას, რაც იწვევდა ნაადრევ დაზიანებას. გრაფიტის დამატებით, მაგნეზიის ნახშირბადის აგურებმა აღმოფხვრა ეს ნაკლი. მისი დამახასიათებელი თვისება ის არის, რომ წიდა მხოლოდ სამუშაო ზედაპირზე აღწევს, ამიტომ რეაქციის ფენა სამუშაო ზედაპირზე შემოიფარგლება, სტრუქტურას აქვს ნაკლები აქერცვლა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

ახლა, ტრადიციული ასფალტისა და ფისით შეკრული მაგნეზიის ნახშირბადის აგურების გარდა (მათ შორის, გამომწვარი ზეთით გაჟღენთილი მაგნეზიის აგურების),ბაზარზე გაყიდული მაგნეზიის ნახშირბადის აგურები მოიცავს:

(1) მაგნეზიის ნახშირბადის აგურები, დამზადებული მაგნეზიისგან, რომელიც შეიცავს 96%~97% MgO-ს და 94%~95% C გრაფიტს;

(2) მაგნეზიის ნახშირბადის აგურები, დამზადებული მაგნეზიისგან, რომელიც შეიცავს 97.5% ~ 98.5% MgO-ს და გრაფიტს 96% ~ 97% C-ს;

(3) მაგნეზიის ნახშირბადის აგურები, დამზადებული მაგნეზიისგან, რომელიც შეიცავს 98.5%~99% MgO-ს და 98%~C გრაფიტს.

ნახშირბადის შემცველობის მიხედვით, მაგნეზიის ნახშირბადის აგურები იყოფა:

(I) გამომწვარი ზეთით გაჟღენთილი მაგნეზიის აგურები (ნახშირბადის შემცველობა 2%-ზე ნაკლები);

(2) ნახშირბადით შეკავშირებული მაგნეზიის აგურები (ნახშირბადის შემცველობა 7%-ზე ნაკლები);

(3) სინთეტიკური ფისით შეკავშირებული მაგნეზიის ნახშირბადის აგური (ნახშირბადის შემცველობაა 8%-დან 20%-მდე, ზოგიერთ შემთხვევაში 25%-მდე). ასფალტთან/ფისით შეკავშირებულ მაგნეზიის ნახშირბადის აგურებს ხშირად ემატება ანტიოქსიდანტები (ნახშირბადის შემცველობაა 8%-დან 20%-მდე).

მაგნეზიის ნახშირბადის აგურები იწარმოება მაღალი სისუფთავის MgO ქვიშის, ქერცლიანი გრაფიტის, ნახშირბადის შავი ნახშირბადის და ა.შ. შერწყმით. წარმოების პროცესი მოიცავს შემდეგ პროცესებს: ნედლეულის დაქუცმაცება, სკრინინგი, დახარისხება, შერევა მასალის ფორმულის დიზაინისა და პროდუქტის დამაგრების მახასიათებლების მიხედვით, კომბინაციის მიხედვით. აგენტის ტიპის ტემპერატურა იზრდება 100~200℃-მდე და იწვება შემკვრელთან ერთად, ე.წ. MgO-C ტალახის (მწვანე სხეულის ნარევის) მისაღებად. სინთეზური ფისის (ძირითადად ფენოლური ფისის) გამოყენებით MgO-C ტალახის მასალა ყალიბდება ცივ მდგომარეობაში; MgO-C ტალახის მასალა, რომელიც შერწყმულია ასფალტთან (თხევად მდგომარეობამდე გაცხელებულია), ყალიბდება ცხელ მდგომარეობაში (დაახლოებით 100°C-ზე). MgO-C პროდუქტების პარტიის ზომისა და შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად, MgO-C ტალახის მასალების იდეალურ ფორმამდე დასამუშავებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვაკუუმური ვიბრაციული მოწყობილობა, შეკუმშვის ჩამოსხმის მოწყობილობა, ექსტრუდერები, იზოსტატიკური პრესები, ცხელი პრესები, გათბობის მოწყობილობა და დარტყმის მოწყობილობა. წარმოქმნილი MgO-C სხეული მოთავსებულია ღუმელში 700~1200°C ტემპერატურაზე თერმული დამუშავებისთვის, რათა შემაკავშირებელი აგენტი ნახშირბადად გარდაიქმნას (ამ პროცესს კარბონიზაცია ეწოდება). მაგნეზიის ნახშირბადის აგურების სიმკვრივის გაზრდისა და შეკავშირების გასაძლიერებლად, აგურების გაჟღენთვისთვის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემაკავშირებლების მსგავსი შემავსებლები.

დღესდღეობით, სინთეზური ფისი (განსაკუთრებით ფენოლური ფისი) ძირითადად გამოიყენება მაგნეზიის ნახშირბადის აგურების შემაკავშირებელ საშუალებად.სინთეზური ფისით შეკავშირებული მაგნეზიის ნახშირბადის აგურების გამოყენებას შემდეგი ძირითადი უპირატესობები აქვს:

(1) გარემოსდაცვითი ასპექტები ამ პროდუქტების დამუშავებისა და წარმოების საშუალებას იძლევა;

(2) პროდუქტების ცივი შერევის პირობებში წარმოების პროცესი ზოგავს ენერგიას;

(3) პროდუქტის დამუშავება შესაძლებელია არაგამყარების პირობებში;

(4) ფისოვანი ასფალტის შემკვრელთან შედარებით, პლასტიკური ფაზა არ არსებობს;

(5) ნახშირბადის შემცველობის გაზრდამ (მეტი გრაფიტი ან ბიტუმიანი ქვანახშირი) შეიძლება გააუმჯობესოს ცვეთისადმი მდგრადობა და წიდისადმი მდგრადობა.