მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის შესრულების უპირატესობები

მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის უპირატესობებია:წიდის ეროზიის წინააღმდეგობა და კარგი თერმული შოკის წინააღმდეგობა. წარსულში, MgO-Cr2O3 აგურის და დოლომიტის აგურის მინუსი იყო ის, რომ ისინი შთანთქავდნენ წიდის კომპონენტებს, რის შედეგადაც სტრუქტურული გახეხვა გამოიწვია, რაც იწვევს ნაადრევ დაზიანებას. გრაფიტის დამატებით, მაგნეზიის ნახშირბადის აგური აღმოფხვრა ეს ნაკლი. მისი მახასიათებელია ის, რომ წიდა მხოლოდ სამუშაო ზედაპირზე აღწევს, ამიტომ რეაქციის ფენა შემოიფარგლება სამუშაო ზედაპირზე, სტრუქტურას აქვს ნაკლები აქერცვლა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

ახლა, ტრადიციული ასფალტისა და ფისოვანი მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის გარდა (მათ შორის გამომწვარი ზეთით გაჟღენთილი მაგნეზიის აგური),ბაზარზე გაყიდული მაგნეზიის ნახშირბადის აგური მოიცავს:

(1) მაგნეზიის ნახშირბადის აგური დამზადებული მაგნეზიისგან, რომელიც შეიცავს 96%~97% MgO და გრაფიტს 94%~95%C;

(2) მაგნეზიის ნახშირბადის აგური დამზადებული მაგნეზიისგან, რომელიც შეიცავს 97,5% ~ 98,5% MgO და გრაფიტს 96% ~ 97% C;

(3) მაგნეზიის ნახშირბადის აგური დამზადებული მაგნეზიისგან, რომელიც შეიცავს 98.5%~99% MgO და 98%~C გრაფიტს.

ნახშირბადის შემცველობის მიხედვით, მაგნეზიის ნახშირბადის აგური იყოფა:

(I) ზეთით გაჟღენთილი მაგნეზიის აგური (ნახშირბადის შემცველობა 2%-ზე ნაკლები);

(2) ნახშირბადით შეკრული მაგნეზიის აგური (ნახშირბადის შემცველობა 7%-ზე ნაკლები);

(3) სინთეზური ფისით შეკრული მაგნეზიის ნახშირბადის აგური (ნახშირბადის შემცველობა არის 8%-20%, რამდენიმე შემთხვევაში 25%-მდე). ანტიოქსიდანტებს ხშირად ემატება ასფალტი/ფისოვანი მაგნეზიის ნახშირბადის აგური (ნახშირბადის შემცველობა 8%-დან 20%-მდე).

მაგნეზიის ნახშირბადის აგური იწარმოება მაღალი სისუფთავის MgO ქვიშის შერწყმით ქერცლიან გრაფიტთან, ნახშირბადის შავად და ა.შ. წარმოების პროცესი მოიცავს შემდეგ პროცესებს: ნედლეულის დამსხვრევა, სკრინინგი, დახარისხება, შერევა მატერიალური ფორმულის დიზაინის მიხედვით და პროდუქტის დაყენების მახასიათებლების მიხედვით. კომბინაცია აგენტის ტიპის ტემპერატურას ამაღლებენ 100~200℃-მდე და ზელდებიან ბაინდერთან ერთად ეგრეთ წოდებული MgO-C ტალახის (მწვანე სხეულის ნარევი) მისაღებად. MgO-C ტალახის მასალა სინთეზური ფისის გამოყენებით (ძირითადად ფენოლური ფისი) ჩამოსხმულია ცივ მდგომარეობაში; MgO-C ტალახის მასალა ასფალტთან შერწყმული (თხევად მდგომარეობაში) ჩამოსხმული ხდება ცხელ მდგომარეობაში (დაახლოებით 100°C-ზე). MgO-C პროდუქტების სერიის ზომისა და შესრულების მოთხოვნების მიხედვით, ვაკუუმ-ვიბრაციული მოწყობილობა, შეკუმშვის ჩამოსხმის მოწყობილობა, ექსტრუდერები, იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი წნეხი, გამაცხელებელი მოწყობილობა და ჭედური აღჭურვილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას MgO-C ტალახის მასალების დასამუშავებლად. იდეალურ ფორმამდე. წარმოქმნილი MgO-C სხეული მოთავსებულია ღუმელში 700~1200°C ტემპერატურაზე თერმული დამუშავებისთვის დამაკავშირებელი აგენტის ნახშირბადად გადაქცევისთვის (ამ პროცესს კარბონიზაცია ეწოდება). მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის სიმკვრივის გასაზრდელად და შემაკავშირებლის გაძლიერების მიზნით, შემკვრელების მსგავსი შემავსებლები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას აგურის გაჟღენთისთვის.

დღესდღეობით სინთეტიკური ფისი (განსაკუთრებით ფენოლური ფისი) ძირითადად გამოიყენება მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის დამაკავშირებელ აგენტად.სინთეზური ფისოვანი მაგნეზიის ნახშირბადის აგურის გამოყენებას აქვს შემდეგი ძირითადი უპირატესობები:

(1) გარემოსდაცვითი ასპექტები საშუალებას იძლევა ამ პროდუქტების გადამუშავება და წარმოება;

(2) ცივ შერევის პირობებში პროდუქტების წარმოების პროცესი დაზოგავს ენერგიას;

(3) პროდუქტის დამუშავება შესაძლებელია არაგამყარების პირობებში;

(4) ტარის ასფალტის შემკვრელთან შედარებით, არ არსებობს პლასტიკური ფაზა;

(5) გაზრდილი ნახშირბადის შემცველობა (მეტი გრაფიტი ან ბიტუმიანი ნახშირი) შეუძლია გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა და წიდის წინააღმდეგობა.