მაღალი ტემპერატურის სამრეწველო ღუმელების სფეროში (როგორიცაა ფოლადის წარმოების გადამყვანები, ჩამკეტები და აფეთქების ღუმელები),მაგნიუმის ნახშირბადის აგურებიგამოირჩევიან, როგორც ძირითადი ცეცხლგამძლე მასალები, კოროზიისადმი შესანიშნავი მდგრადობის, მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობისა და თერმული დარტყმისადმი მდგრადობის წყალობით. ამ აგურების წარმოების პროცესი ტექნოლოგიისა და სიზუსტის მკაცრი კომბინაციაა - თითოეული ნაბიჯი პირდაპირ განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს. ქვემოთ ჩვენ გაგაცნობთ მაგნიუმის ნახშირბადის აგურების წარმოების სრულ სამუშაო პროცესს და გაჩვენებთ, თუ როგორ ვუზრუნველყოფთ, რომ თითოეული აგური აკმაყოფილებდეს სამრეწველო დონის სტანდარტებს.
1. ნედლეულის შერჩევა: მაღალი ხარისხის მაგნიუმის ნახშირბადის აგურის საფუძველი
ნედლეულის ხარისხი მაგნიუმის ნახშირბადის აგურის მუშაობის პირველი ხაზია. ჩვენ ვიცავთ მკაცრ შერჩევის კრიტერიუმებს, რათა უზრუნველვყოთ, რომ თითოეული კომპონენტი აკმაყოფილებს მაღალ სტანდარტებს:
მაღალი სისუფთავის მაგნეზიის აგრეგატი:ჩვენ ვიყენებთ გამდნარ მაგნეზიას ან აგლომერირებულ მაგნეზიას 96%-ზე მეტი MgO შემცველობით. ეს ნედლეული აგურს ანიჭებს ძლიერ მაღალტემპერატურულ და კოროზიისადმი მდგრადობას, ეფექტურად უძლებს გამდნარი ფოლადისა და ღუმელებში წიდის ეროზიას.
მაღალი შემცველობის ნახშირბადის წყარო:შერჩეულია ნატურალური ფანტელებიანი გრაფიტი, რომლის ნახშირბადის შემცველობა 90%-ზე მეტია. მისი ფენოვანი სტრუქტურა ზრდის აგურის თერმული დარტყმისადმი მდგრადობას, რაც ამცირებს ღუმელის მუშაობის დროს ტემპერატურის სწრაფი ცვლილების გამო ბზარების გაჩენის რისკს.
პრემიუმ საკინძავი:შემაკავშირებელ ნივთიერებად გამოიყენება ფენოლური ფისი (მოდიფიცირებულია მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობისთვის). ის უზრუნველყოფს მაგნეზიასა და გრაფიტს შორის მტკიცე შეკავშირებას, ამავდროულად, ხელს უშლის აორთქლებას ან დაშლას მაღალ ტემპერატურაზე, რაც გავლენას მოახდენს აგურის მთლიანობაზე.
მიკრო დანამატები:გრაფიტის დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად და აგურის სიმკვრივის გასაუმჯობესებლად ემატება მცირე რაოდენობით ანტიოქსიდანტები (მაგალითად, ალუმინის ფხვნილი, სილიციუმის ფხვნილი) და შედუღების დამხმარე საშუალებები. ყველა ნედლეული გადის სისუფთავის ტესტირების 3 რაუნდს, რათა გამოირიცხოს მინარევები, რომლებმაც შეიძლება შეასუსტოს მუშაობის ეფექტურობა.
2. დაქუცმაცება და გრანულაცია: ნაწილაკების ზომის ზუსტი კონტროლი ერთგვაროვანი სტრუქტურისთვის
მაგნიუმის ნახშირბადის აგურების სიმკვრივისა და სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვანი განაწილება მნიშვნელოვანია. ეს ეტაპი მკაცრ ტექნიკურ პარამეტრებს მიჰყვება:
დამსხვრევის პროცესი:პირველ რიგში, დიდი მაგნეზიის ბლოკები და გრაფიტი იმსხვრევა პატარა ნაწილაკებად ყბოვანი და დარტყმითი დამსხვრევის გამოყენებით. დამსხვრევის სიჩქარე კონტროლდება 20-30 ბრ/წთ-ზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახურება და ნედლეულის სტრუქტურის დაზიანება.
სკრინინგი და კლასიფიკაცია:დაქუცმაცებული მასალები იფილტრება მრავალშრიანი ვიბრაციული ბადის მეშვეობით (5 მმ, 2 მმ და 0.074 მმ ბადის ზომებით), რათა დაიყოს ისინი უხეშ აგრეგატებად (3-5 მმ), საშუალო ზომის აგრეგატებად (1-2 მმ), წვრილ აგრეგატებად (0.074-1 მმ) და ულტრაწვრილ ფხვნილებად (<0.074 მმ). ნაწილაკების ზომის შეცდომა კონტროლდება ±0.1 მმ-ის ფარგლებში.
გრანულების ჰომოგენიზაცია:სხვადასხვა ზომის ნაწილაკები ირევა მაღალსიჩქარიან მიქსერში 10-15 წუთის განმავლობაში 800 ბრ/წთ სიჩქარით. ეს უზრუნველყოფს გრანულების თითოეული პარტიის ერთგვაროვან შემადგენლობას, რაც საფუძველს უყრის აგურის ერთგვაროვან სიმკვრივეს.
3. შერევა და მოზელა: კომპონენტებს შორის ძლიერი შეკავშირების მიღწევა
შერევისა და მოზელვის ეტაპი განსაზღვრავს ნედლეულს შორის შეკავშირების სიმტკიცეს. ჩვენ ვიყენებთ თანამედროვე ორმაგი სპირალის მქონე მიქსერებს და მკაცრად ვაკონტროლებთ პროცესის პირობებს:
მშრალი მასალების წინასწარი შერევა:უხეში, საშუალო და წვრილი აგრეგატები თავდაპირველად 5 წუთის განმავლობაში იხსნება მშრალად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს თითოეული კომპონენტის თანაბარი განაწილება. ეს ნაბიჯი თავიდან აიცილებს ნახშირბადის ან მაგნეზიის ადგილობრივ კონცენტრაციას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სხვაობა მახასიათებლებში.
შემკვრელის დამატება და მოზელვა:მშრალ ნარევს ემატება მოდიფიცირებული ფენოლური ფისი (უკეთესი სითხისთვის 40-50℃-მდე გაცხელებული), რასაც მოჰყვება 20-25 წუთიანი მოზელა. მიქსერის ტემპერატურა შენარჩუნებულია 55-65℃-ზე, ხოლო წნევა კონტროლდება 0.3-0.5 მპა-ზე - ეს უზრუნველყოფს, რომ შემკვრელი სრულად შემოეხვიოს თითოეულ ნაწილაკს და შექმნას სტაბილური „მაგნეზია-გრაფიტი-შემკვრელის“ სტრუქტურა.
თანმიმდევრულობის ტესტირება:მოზელის შემდეგ, ნარევის კონსისტენციას ყოველ 10 წუთში ერთხელ ამოწმებენ. იდეალური კონსისტენციაა 30-40 (იზომება სტანდარტული კონსისტენციის მრიცხველით); თუ ის ძალიან მშრალი ან ძალიან სველია, შემკვრელის დოზა ან მოზელის დრო რეალურ დროში რეგულირდება.
4. პრესის ფორმირება: მაღალი წნევის ფორმირება სიმკვრივისა და სიმტკიცისთვის
პრესის ფორმირება არის ეტაპი, რომელიც მაგნიუმის ნახშირბადის აგურებს საბოლოო ფორმას აძლევს და უზრუნველყოფს მაღალ სიმკვრივეს. ჩვენ ვიყენებთ ავტომატურ ჰიდრავლიკურ პრესებს ზუსტი წნევის კონტროლით:
ყალიბის მომზადება:ინდივიდუალური შეკვეთით დამზადებული ფოლადის ფორმები (მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად აგურის ზომასთან დაკავშირებით, როგორიცაა 230×114×65 მმ ან სპეციალური ფორმის ზომები) იწმინდება და იფარება გამაფხვიერებელი აგენტით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნარევის ფორმაზე მიკვრა.
მაღალი წნევის დაპრესილი:მოზელილი ნარევი ყალიბში ჩაისხმება და ჰიდრავლიკური პრესა 30-50 მპა წნევას ახდენს. დაჭერის სიჩქარე დაყენებულია 5-8 მმ/წმ-ზე (ნელი დაჭერა ჰაერის ბუშტების მოსაშორებლად) და შენარჩუნებულია 3-5 წამის განმავლობაში. ეს პროცესი უზრუნველყოფს, რომ აგურის მოცულობითი სიმკვრივე მიაღწიოს 2.8-3.0 გ/სმ³-ს, ფორიანობით 8%-ზე ნაკლები.
დემონტაჟი და შემოწმება:დაპრესის შემდეგ, აგური ავტომატურად იცლება ყალიბიდან და მოწმდება ზედაპირული დეფექტების (მაგალითად, ბზარების, არათანაბარი კიდეების) არსებობაზე. დეფექტიანი აგური დაუყოვნებლივ იყრება, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდეგ პროცესში ჩართვა.
5. თერმული დამუშავება (გამყარება): შემკვრელის შეკავშირებისა და სტაბილურობის გაძლიერება
თერმული დამუშავება (გამაგრება) აძლიერებს შემკვრელის შემაკავშირებელ ეფექტს და აგურიდან აშორებს აქროლად ნივთიერებებს. ჩვენ ვიყენებთ გვირაბისებრ ღუმელებს ზუსტი ტემპერატურის კონტროლით:
ეტაპობრივი გათბობა: აგურები თავსდება გვირაბის ღუმელში და ტემპერატურა ეტაპობრივად იმატებს:
20-80℃ (2 საათი):ზედაპირის ტენიანობის აორთქლება;
80-150℃ (4 საათი):ფისის წინასწარი გამკვრივების ხელშეწყობა;
150-200℃ (6 საათი):ფისის სრული ჯვარედინი შეერთება და გამკვრივება;
200-220℃ (3 საათი):აგურის სტრუქტურის სტაბილიზაცია.
თერმული სტრესით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, გათბობის სიჩქარე კონტროლდება 10-15℃/საათში.
აქროლადი ნივთიერებების მოცილება:გამკვრივების დროს, აქროლადი კომპონენტები (მაგალითად, მცირე მოლეკულური ფისები) გამოიყოფა ღუმელის გამონაბოლქვი სისტემიდან, რაც უზრუნველყოფს აგურის შიდა სტრუქტურის მკვრივობას და სიცარიელეების გარეშე ყოფნას.
გაგრილების პროცესი: გამაგრების შემდეგ, აგური ცივდება ოთახის ტემპერატურამდე 20℃/საათში სიჩქარით. თერმული შოკით დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, სწრაფი გაგრილება თავიდან აცილებულია.
6. დამუშავების შემდგომი შემოწმება და ხარისხის შემოწმება: იმის უზრუნველყოფა, რომ ყველა აგური აკმაყოფილებს სტანდარტებს
წარმოების ბოლო ეტაპი ფოკუსირებულია ზუსტ დამუშავებასა და მკაცრ ხარისხის ტესტირებაზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს თითოეული მაგნიუმის ნახშირბადის აგურის მიერ სამრეწველო გამოყენების მოთხოვნების დაკმაყოფილება:
დაფქვა და მორთვა:არათანაბარი კიდეების მქონე აგურები იფქვება CNC სახეხი მანქანებით, რაც უზრუნველყოფს, რომ განზომილებიანი შეცდომა ±0.5 მმ-ის ფარგლებში იყოს. სპეციალური ფორმის აგურები (მაგალითად, რკალის ფორმის აგურები გადამყვანებისთვის) მუშავდება 5-ღერძიანი დამუშავების ცენტრების გამოყენებით, რათა შეესაბამებოდეს ღუმელის შიდა კედლის მრუდს.
ყოვლისმომცველი ხარისხის ტესტირება:აგურის თითოეული პარტია გადის 5 ძირითად ტესტს:
სიმკვრივისა და ფორიანობის ტესტი:არქიმედეს მეთოდის გამოყენებით, უზრუნველყავით მოცულობითი სიმკვრივე ≥2.8 გ/სმ³ და ფორიანობა ≤8%.
შეკუმშვის სიმტკიცის ტესტი:უნივერსალური სატესტო მანქანის გამოყენებით, შეამოწმეთ აგურის შეკუმშვის სიმტკიცე (≥25 მპა).
თერმული დარტყმის წინააღმდეგობის ტესტი:გათბობის (1100℃) და გაგრილების (ოთახის ტემპერატურა) 10 ციკლის შემდეგ შეამოწმეთ ბზარები (ხილული ბზარები არ არის დაშვებული).
კოროზიისადმი მდგრადობის ტესტი:გამდნარი წიდის ეროზიის მიმართ აგურის მდგრადობის შესამოწმებლად (ეროზიის სიჩქარე ≤0.5 მმ/სთ) ღუმელის პირობების სიმულირება.
ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი:MgO-ს შემცველობის (≥96%) და ნახშირბადის შემცველობის (8-12%) დასადასტურებლად გამოიყენეთ რენტგენის ფლუორესცენტული სპექტრომეტრია.
შეფუთვა და შენახვა:კვალიფიციური აგურები შეფუთულია ტენიანობისგან დაცულ მუყაოს კოლოფებში ან ხის პალეტებში, რომლებიც ტრანსპორტირების დროს ტენიანობის შეწოვის თავიდან ასაცილებლად ტენიანობისგან დაცულ აპკზეა შემოხვეული. თითოეულ შეფუთვას მიკვლევადობის უზრუნველსაყოფად აწერია პარტიის ნომერი, წარმოების თარიღი და ხარისხის შემოწმების სერტიფიკატი.
რატომ უნდა აირჩიოთ ჩვენი მაგნიუმის ნახშირბადის აგური?
ჩვენი მკაცრი წარმოების პროცესი (ნედლეულის შერჩევიდან დაწყებული შემდგომი დამუშავებით დამთავრებული) უზრუნველყოფს, რომ ჩვენი მაგნიუმის ნახშირბადის აგურები შესანიშნავად მუშაობდეს მაღალი ტემპერატურის სამრეწველო ღუმელებში. ფოლადის წარმოების გადამყვანებისთვის, კოვზებისთვის თუ სხვა მაღალი ტემპერატურის აღჭურვილობისთვის, ჩვენი პროდუქცია:
გაუძლებს 1800℃-მდე ტემპერატურას დარბილების ან დეფორმაციის გარეშე.
წინააღმდეგობას უწევს გამდნარი ფოლადისა და წიდის ეროზიას, რაც ღუმელის ექსპლუატაციის ვადას 30%-ზე მეტით ახანგრძლივებს.
შეამცირეთ მომხმარებლისთვის ტექნიკური მომსახურების სიხშირე და წარმოების ხარჯები.
ჩვენ გთავაზობთ თქვენი ღუმელის ტიპის, ზომისა და სამუშაო პირობების შესაბამისად მორგებულ გადაწყვეტილებებს. დაგვიკავშირდით დღესვე, რომ მეტი გაიგოთ ჩვენი მაგნიუმის ნახშირბადის აგურის წარმოების პროცესის შესახებ ან მიიღოთ უფასო შეთავაზება!
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 29 ოქტომბერი
