გვერდის_ბანერი

სიახლეები

ცემენტის მბრუნავი ღუმელისთვის განკუთვნილი მაღალი ალუმინის აგური, რომელიც არ იშლება

პროდუქტის მუშაობა:მას აქვს მაღალი ტემპერატურის მოცულობითი სტაბილურობა, შესანიშნავი თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა, ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა და სხვა მახასიათებლები.

ძირითადი გამოყენება:ძირითადად გამოიყენება ცემენტის მბრუნავი ღუმელების, დაშლის ღუმელების, მესამეული ჰაერის მილებისა და სხვა თერმული აღჭურვილობის გარდამავალ ზონებში, რომლებიც საჭიროებენ თერმული დარტყმისადმი მდგრადობას.

პროდუქტის მახასიათებლები:ცეცხლგამძლე ინდუსტრიის ძირითად მასალად, მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებს ახასიათებთ მაღალი ცეცხლგამძლეობა, შედარებით მაღალი დატვირთვის დარბილების ტემპერატურა (დაახლოებით 1500°C) და კარგი ეროზიისადმი მდგრადობა. ისინი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიის სამრეწველო ღუმელებში. თუმცა, ჩვეულებრივი მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებში კორუნდის ფაზის მაღალი შემცველობის გამო, შედუღებულ პროდუქტებში კორუნდის ფაზის კრისტალები უფრო დიდია და სწრაფი გაგრილების და გათბობის პირობებში, ბზარები და აქერცვლა უფრო ხშირია. 1100°C წყლით გაგრილების პირობებში თერმული შოკის სტაბილურობა მხოლოდ 2-4-ჯერ იზრდება. ცემენტის წარმოების სისტემაში, შედუღების ტემპერატურის შეზღუდვებისა და ღუმელის გარსზე მიმაგრების მოთხოვნების გამო, მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ მბრუნავი ღუმელის გარდამავალ ზონაში, ღუმელის კუდსა და დაშლის ღუმელის წინასწარ გამაცხელებელში.

მაღალი ალუმინის შემცველობის აგური, რომელიც არ აქერცლილობას ებრძვის, არის მაღალი ალუმინის შემცველობის აგური, რომელსაც აქვს აქერცლილი თვისებები და დამზადებულია მაღალი ალუმინის კლინკერის საფუძველზე, რომელსაც ემატება ZrO2 ან სხვა მასალები. ისინი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ერთი არის ZrO2-ის შემცველი მაღალი ალუმინის შემცველობის აგური, რომელიც არ აქერცლილობას ებრძვის და მეორე. პირველი ტიპი არის ZrO2-ის შემცველობის არამდგრადი აგური.

მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებს შეუძლიათ მაღალი ტემპერატურის თერმული დატვირთვისადმი გამძლეობა, არ იკუმშება მოცულობაში და აქვთ ერთგვაროვანი გაფართოება, არ ცოცავენ და არ იშლება, აქვთ ძალიან მაღალი ნორმალური ტემპერატურის სიმტკიცე და მაღალი ტემპერატურის თერმული სიმტკიცე, მაღალი დატვირთვის დარბილების ტემპერატურა და აქვთ კარგი თბოგამძლეობა. მათ შეუძლიათ გაუძლონ ტემპერატურის უეცარი ცვლილებების ან არათანაბარი გათბობის ზემოქმედებას და არ იბზარება ან აქერცლება. ZrO2 შემცველი მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებისა და ZrO2-ის გარეშე მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებს შორის განსხვავება მდგომარეობს მათ განსხვავებულ აქერცლის საწინააღმდეგო მექანიზმებში. ZrO2 შემცველი მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურები იყენებენ ცირკონულ მასალებს კოროზიის შესანიშნავი მდგრადობის გამოსაყენებლად. ZrO2 ეწინააღმდეგება გოგირდ-ქლორ-ტუტეს ეროზიას. ამავდროულად, მაღალ ტემპერატურაზე, ცირკონში შემავალი SiO2 განიცდის კრისტალური ფაზის ტრანსფორმაციას კრისტობალიტიდან კვარცის ფაზაში, რაც იწვევს გარკვეული მოცულობის გაფართოების ეფექტს, რითაც მცირდება გოგირდ-ქლორ-ტუტეს პრევენციის რისკი. ამავდროულად, ის ხელს უშლის აქერცვლას ცხელი და ცივი პროცესების დროს; ZrO2-ის გარეშე, მაღალი ალუმინის შემცველობის მქონე აგურები, რომლებიც აქერცვლის საწინააღმდეგოა, იწარმოება მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებზე ანდალუზიტის დამატებით. პროდუქტში შემავალი ანდალუზიტი გამოიყენება ცემენტის ღუმელში მეორადი მულიტიზაციისთვის. ის ქმნის შეუქცევად მიკროგაფართოების ეფექტს, რათა პროდუქტი გაციებისას არ შეიკუმშოს, კომპენსირება გაუკეთოს შეკუმშვის სტრესს და თავიდან აიცილოს სტრუქტურული აქერცვლა.

ZrO2-ის შემცველი, ცვეთასაწინააღმდეგო, მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებთან შედარებით, რომლებიც არ შეიცავენ ZrO2-ს, ცვეთასაწინააღმდეგო, მაღალი ალუმინის შემცველობის აგურებს უკეთესი წინააღმდეგობა აქვთ გოგირდის, ქლორის და ტუტე კომპონენტების შეღწევისა და ეროზიის მიმართ, ამიტომ მათ უკეთესი აქერცვლის საწინააღმდეგო თვისებები აქვთ. თუმცა, რადგან ZrO2 იშვიათი მასალაა, ის ძვირია, ამიტომ მისი ღირებულება და ფასი უფრო მაღალია.ZrO2-ის შემცველი მაღალი ალუმინის შემცველობის საწინააღმდეგო აგური გამოიყენება მხოლოდ ცემენტის მბრუნავი ღუმელების გარდამავალ ზონაში. ZrO2-ის არშემცველი მაღალი ალუმინის შემცველობის საწინააღმდეგო აგური ძირითადად გამოიყენება ცემენტის წარმოების ხაზების დაშლის ღუმელებში.

水泥回转窑抗剥落粘土砖

გამოქვეყნების დრო: 28 მარტი, 2024
  • წინა:
  • შემდეგი: